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【转载】绿色发展潮起 “双碳”重塑水泥行业新格局

浏览次数: 发布时间:2022-01-04 04:28:16

2021年,新一轮绿色低碳发展的大幕正逐步拉开,“3060”目标也如同一根具有非凡力量的“指挥棒”,正在带动整个社会的巨大热情,并成为制造业转型的巨大动力。......

论起2021年的关键词,“碳”是绕不开的重要话题。

2020年9月,习近平主席在第七十五届联合国大会一般性辩论上宣布:中国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和。自此,“3060”目标开始飞向千行百业。

时间来到2021年,“双碳”目标相继被写入政府工作报告和“十四五”规划,“双碳”目标升级为国家战略,“碳中和”元年也正式开启。

7月16日,全国碳市场上线交易正式启动。数据显示,全国碳市场第一个履约周期运行平稳,截至12月22日,碳排放配额累计成交量1.4亿吨,累计成交额58.02亿元。

10月18日,国家发改委等六部委发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》。《意见》对水泥行业提出节能降碳主要目标是,到2025年,通过实施节能降碳行动,行业达到标杆水平的产能比例超过30%,行业整体能效水平明显提升,碳排放强度明显下降,绿色低碳发展能力显着增强。

10月26日,国务院发布了《2030年前碳达峰行动方案》,《方案》要求,工业是产生碳排放的主要领域之一,对全国整体实现碳达峰具有重要影响。工业领域要加快绿色低碳转型和高质量发展,力争率先实现碳达峰。

2021年,新一轮绿色低碳发展的大幕正逐步拉开,“3060”目标也如同一根具有非凡力量的“指挥棒”,正在带动整个社会的巨大热情,并成为制造业转型的巨大动力。

水泥行业积极应对“减碳”大考

水泥工业是国民经济重要的基础产业,同样也是碳排放大户。相关数据显示,2020年,我国水泥产量23.77亿吨,约占全球55%,排放CO2约14.66亿吨,约占全国碳排放总量14.3%,在工业行业中仅次于钢铁(钢铁碳排放量约占全国15%)。因此水泥行业必将是2030年碳达峰、2060年碳中和目标的重点碳减排行业。

实际上,水泥行业的碳减排行动开展已久,利用原料替代、燃料替代、水泥窑协同处置城市生活垃圾、预烧成窑炉技术、能源管控、余热发电、发展低碳水泥、调整品种结构等等手段推动着水泥行业碳减排工作。此外,在“碳捕捉”、碳交易等领域也有多年实践。

进入到2021年,水泥行业在碳减排方面有了更多布局和突破。

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布局光伏发电等新能源项目

光伏等新能源项目有多火?不光众多光伏龙头扩产不断,水泥企业也纷纷入局。

以海螺集团为例,2021年海螺集团在光伏发电等新能源领域的布局可谓是“大手笔”。

12月18日,中国工程院院士、中国建材集团总工程师、凯盛科技集团董事长彭寿,安徽海螺集团党委书记、董事长王诚一行12人赴安徽理工大学交流,校党委副书记、校长袁亮院士在行政楼1121会议室会见了来宾。为响应国家战略,紧跟安徽发展需求,三方进一步讨论拟在淮南成立新能源公司和新能源研究院。

除此外,兴安海螺18兆瓦光伏发电项目开工、海螺水泥与凤阳县人民政府在滁州市签订凤阳光伏产业园项目合作框架协议、推进泗水海螺水泥光伏发电项目等等,海螺集团极力拓展光伏发电领域的决心在2021年进一步凸显。

2021年海螺水泥光伏领域部分动向

不仅仅是海螺集团,中国建材、塔牌集团、万年青等诸多水泥企业都开始抢占“光伏”赛道。

6月17日,塔牌集团发布了关于对外投资开展分布式光伏发电储能一体化项目的公告。公告显示,塔牌集团拟投资约13.39亿元建设分布式光伏发电储能一体化项目,据测算年可减少约142834吨CO2排放。

7月6日,中国中材国际工程股份有限公司发布《关于增加经营范围、修订公司章程的公告》,公告内容显示,中材国际在研发中心园区内建设了430kW分布式光伏发电示范性工程,该项目采用自发自用,余电上网的运行模式。根据项目运行需要,公司拟在现有经营范围中增加“发电、输电、供电业务”,公司章程也将一并做出修改。

9月18日,江苏省宜兴市人民政府与中建材协同发展战略合作签约仪式暨太阳能装备用光伏电池封装材料项目奠基活动举行。

由上述来看,采用经济、稳定、清洁的光伏发电或将成为水泥行业脱碳过程中的重要选项。

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“吸碳”工艺新路径

水泥行业的节能降碳不仅意味着要少产“碳”,也在如何吸收“碳”方面给水泥企业提供了解决思路。

12月28日,“世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在华新水泥成功运行”新闻发布会在华新武穴工业园基地举行。该技术将水泥窑尾气制品化,采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺,解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题,开发出水泥产业碳中和技术。以“二氧化碳传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论,开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例,每年利用2.6万吨二氧化碳,全国推广每年减碳将达到5200万吨。

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使用生物质等替代燃料

水泥生产过程中可以使用替代燃料来减少CO2的排放,业内人士表示,替代燃料是更优先、更具成本效益的手段,到2050年可推动行业约10%的碳减排。

今年12月,为促进新疆水泥行业绿色低碳发展,推动新疆水泥行业碳达峰、碳中和步伐,新疆建材行业协会组织召开了水泥窑利用棉花秸秆替代燃料技术交流会。与会代表认为,通过利用新型干法水泥窑的技术优势,建设生物质替代燃料项目,坚持科技创新,积极破解秸秆处理难题,满足水泥熟料的大规模化生产,节约资源,降低生产成本,实现秸秆减量化、无害化处置,使令新疆农民头疼的棉花秸秆变废为宝,实现循环利用,同时优化能源结构,达到节能减排的目的,不仅可缓解水泥工业对煤炭的依赖性,同时可将秸秆等生物质“废物”燃料化工艺形成技术标准,可带动区域内的生物质“废物”资源化产业发展。

此外,水泥行业在积极探索行业内重点减排路径的同时,也在积极做好碳资产管理工作。

8月30日,海螺集团与上海环境能源交易所在上海签订了碳交易市场能力建设和碳管理体系建设合作协议;今年9月,红狮控股集团有限公司在银行间债券市场,成功发行1亿元全国首单民营企业碳中和债。

总体上来看,碳达峰和碳中和是一场世界级的绿色革命洪流,对水泥行业而言,是实现绿色低碳可持续发展的关键。不过,需要注意的是,尽管部分企业已经开始在减碳降碳方面不断探索,但水泥行业在碳减排方面依然任重道远,即将纳入碳交易范畴或许也将给水泥行业带来新的压力。

也许,水泥行业的碳减排需要几代人的辛勤付出和不懈努力,但只有义无反顾地坚持下去,水泥工业这项伟大的事业才能走向“绿色低碳转型”的灿烂明天。

来源:中国水泥网